Lean manufacturing هي إحدى استراتيجيات التصنيع وإدارة المخزون التي تنفذها الشركات لتقليل التكاليف وزيادة الإنتاجية واكتساب ميزة تنافسية. تؤدي الأساليب التي تستخدمها مؤسسات التصنيع الهزيل لنقل المواد عبر الشركة إلى تخفيضات كبيرة في التكلفة والوقت. يتطلب تطوير استراتيجيات مبسطة في منظمة مشاركة جميع الموظفين من أعلى إلى أسفل.
انخفاض تكاليف المخزون
تحتفظ المنظمة الخالية من الهدر بمخزون كافٍ فقط لإكمال الطلبات. تؤدي أوامر العميل إلى شراء المواد لتلبية متطلبات الطلب. تعمل المخزونات الكبيرة من المواد والإمدادات على ربط الأموال التي يمكن للشركة استخدامها للنمو ودفع نفسها إلى الأمام.
مهلة مخفضة
تستخدم المؤسسات الخالية من الهدر طريقة سحب لنقل المواد والمنتجات خلال عملية الإنتاج. يتطلب نظام السحب الخطوة التالية في عملية الإنتاج لسحب المنتج من خلاله فقط عندما يتم تحضيره. على سبيل المثال ، تستخدم بعض المؤسسات نظام الدُفعات لنقل المواد خلال عملية الإنتاج. فقط عند اكتمال الدُفعة في محطة العمل التالية ، يمكن نقل المنتج إلى الأمام. الطريقة المثالية في التصنيع الخالي من الهدر هي عملية من قطعة واحدة حيث يتحرك منتج واحد عبر خط الإنتاج في كل مرة. هذا يزيل الاختناقات في العملية ويقلل من المهلة. يؤدي تقليل المهلة إلى تحسين خدمة العملاء ، مما قد يمنح الشركة ميزة تنافسية في السوق.
تحسينات الجودة
تركز أنظمة التصنيع الهزيل على إجراء تحسينات صغيرة على الجودة في عمليات الشركة لتحسين الجودة الإجمالية للمنتج. تحسين جودة المنتج والعملية يحسن الموثوقية ورضا العملاء. في نظام التصنيع الخالي من الهدر ، يتمتع الموظفون بالقدرة على إجراء تحسينات في أي مرحلة من العملية. على سبيل المثال ، يجب على الموظفين في كل محطة عمل التأكد من أن المنتج يلبي معايير الجودة قبل نقله إلى محطة العمل التالية. يمكن للعمال إعادة إرسال المنتج إلى المحطة السابقة إذا كان لا يفي بالمواصفات. يبني النظام فحوصات الجودة وعمليات الفحص في العملية بدلاً من فحص المنتج في نهاية السطر.
مشاركة الموظف والمعنويات
تسمح تقنيات تحسين الجودة للعمال بالمشاركة في تغييرات العمليات وأساليب الإنتاج. تمكين العمال من المشاركة في التغيير يرفع الروح المعنوية ، مما يزيد من الإنتاجية. تزيد القوى العاملة المنتجة والقادرة من معدلات الإنتاج وتقلل من معدل دوران الموظفين المكلف.